In die afgelope dekades was Precise betrokke by die navorsing en vervaardiging van kleurstowwe, insluitendorganiese pigmente, oplosmiddel kleurstowwe, meesterbatchenpigment voorbereiding.Skoon en maklik om te gebruik is altyd die gebruikers se verwagting in hierdie bedryf.Met die toename van omgewingsbeskermingsbeleid wêreldwyd, sowel as meer en meer jongmense se vereistes vir 'n goeie werksomgewing, kan ons voorspel dat produsente se gewilligheid om meer omgewingsvriendelike kleurstowwe te gebruik voortdurend sal toeneem.Ons maatskappy het ook die doelgerigte konsep voorgehou, dit is om so 'n skoon en maklik om te gebruik kleurmiddel te verskaf, om te streef na die eerste posisie van Chinesepigment voorbereidingvervaardiger.Terselfdertyd wil ons die beeld van "Made in China" hervorm.
Soos ons weet, is China een van die grootste oorspronklike lande van pigmente en kleurstowwe.Die totale jaarlikse opbrengs van China se binnelandse pigmente is ongeveer 170 000 tot 190 000 ton, wat verantwoordelik is vir ongeveer 45% van die wêreldwye pigmentproduksie.Boonop het China ook meer nuwe kapasiteit wat in die volgende 3-5 jaar kom, wat 280 000 tot 290 000 ton as 'n jaarlikse hoeveelheid sal bereik.Wat kleurmeesterbatch in China betref, styg dit ook met 'n jaarlikse groeikoers van ongeveer 12%.Nou is die jaarlikse kapasiteit van kleurmeesterbatch in China meer as 1,7 miljoen ton.Dit is egter so spyt dat China se kleurmeesterbatch nie ooreenstemmende markaandeel in uitvoermark beklee nie, want masterbatch-ondernemings gaan selde uit, selfs sommige van hulle het geweldige produksievermoë.Beide prys en kwaliteit van hul meesterbatch-limiete.
Volgens die gebruik van tradisie en prys faktore, weet ons dat die meeste van diemeesterbatchvervaardigers gebruik steeds poeierpigmente, so wat is die voordele en gebreke vanpoeierpigmente?Ons kan uitvind in onderstaande figuur.
|
Kenmerkende
| Oorspronklike poeier | Pigment voorbereiding | Liquid Masterbatch | Kleur Masterbatch | Samestelling |
| Verspreidbaarheid (vlek) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Dispergeerbaarheid (riolitiese) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| Pluis/Stof | x | ● | ● | ● | ● |
| Besoedeling | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Meting | x - △ | ○ | ● | ● | Nie nodig nie |
| Verwerkbaarheid | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| Invloed op fisiese eiendom | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Bergingsstabiliteit | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Bergingskoste | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Algemene toepassing | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Koste op inkleur | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Dosis | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Nie nodig nie |
| Vorm | Poeier | Pellet | Vloeistof | Korrel | Korrel |
●=uitstekend ○=goed △=matig x=nie goed nie
Vir die toediening wat hoë dispersie vereis, is dit nodig om die poeierpigment eers vooraf te dispergeer, byvoorbeeld, 'drukwaterfase' staan bekend as een van die tradisionele predispersie-paaie van organiese pigment.Deur hierdie tegniek te gebruik, begin vervaardigers vanaf die pigmentfilterkoekstadium, gevolg deur maal, faseomskakeling, oplosmiddelbehandeling, droging en 'n reeks prosesse om die voorverspreidingsproses te voltooi.Poli-olefiendraers soos poliëtileenwas word as dispergeermiddel gebruik, so balmaaltyd is ook baie lank.Maar die sleutel is om die vloeimiddel by te voeg in die proses van hitte-oordrag.Verskillende produkte moet ooreenstemmende vloeimiddel byvoeg volgens hul chemiese struktuur.Byvoorbeeld, dubbelazo-pigment moet die kwaternêre ammoniumsout of metaal (aluminiumsoute) en Salt Lake-pigmente gebruik vir 'n asetielaminobenseen swaelsuur, natriumhidroksied, ens. Pas ook pH aan en roer enige tyd.Die proses is omslagtig, en uitset word erg beïnvloed.Vir produksie-ondernemings is dit baie dodelik, dit sal die tydigheid van aflewering en produkbevordering en uitbreidingspoed ernstig beïnvloed.
Vorms van Preperse-reeks
As die alternatief van poeieragtige pigment, het pigmentvoorbereiding uitstekende voordele.Sy hoë verspreibaarheid en stofvrye kenmerk voldoen aan die neiging van produksietegnologie en omgewingsbeskerming vir kontemporêre ondernemings.
Die tradisionelepigmentvoorbereidinghet die afgelope jare nie groot vordering gemaak nie.Wat is die redes vir sulke stilstand?
Die eerste rede is, hoewel die tradisionelepigment voorbereidingsverbeter die kapasiteit van verspreibaarheid, die koste is hoog, maar nie goeie koste-prestasie nie.Daarbenewens is daar meer as 50% dispergeermiddel (bv. was) in die tradisionelepigment voorbereidings, wat beteken dat hul toepassing in ernstige vereistes beperk is.Boonop word sommige produkte beperk deur hul genetiese karakters, dus word hul verspreidingsvermoë effens verbeter en die koloristiese prestasie is skaars bevredigend.
Met die ontstaan van'Preperse' reekspigment voorbereidingsvan PNM, vind ons 'n manier om bogenoemde drie probleme uit te werk.Daar is meer as 70% pigmentinhoud in geheel'Preperse' reeks.Verder is die'Preperse-S'reeks het meer uitstaande verspreibaarheid wat bekendgestel is vir polipropileen, poliëster, nylon en ander spesiale toepassings.
Die verbetering van die pigmentinhoud beteken die toename van effektiewe bestanddeel, en die proporsie dispergeermiddels soos was in die produk word dienooreenkomstig verminder.Met meer effektiewe bestanddeel binne, is ons koste nader aan poeieragtige pigment.Daarom is die koste deursigtigheid en maak dit die belangrikste parameters vir ons prysmaak.
Intussen beteken minder was minder migrasie en minder moontlikheid dat struktuur en meganiese eiendom verander.Met ander woorde, ons 'Preperse'-reeks verbeter die verspreibaarheid met minder koste.
Soos ons weet, bring beter verspreibaarheid meer voordeel, so 'n goeie visuele effek met beter glans, sterker sterkte, ens. Gebruikers kan ekstra wins verkry deur minder pigment maar ideale kleursterkte te gebruik.
Boonop toon goeie verspreibaarheid ook unieke waarde tydens die produksie.Byvoorbeeld,Pigment Geel 180, kan die werkverrigting van hierdie pigment aan die vereistes van PP-vesel voldoen, maar dit benodig herhaalde pelletisering om ooreenstemmende dispergeerbaarheid vir ernstige vereistes te bereik.Teoreties hang pigmente dispergeerbaarheid af van hul 'geen' - selfs ons weet dat die boonste limiet vanPigment Geel 180kan ons versoek vir die aansoek vervul, maar ons moet meer skuifkrag en dispergeermiddel insit om die teiken te bereik.
Uitstekende pigmentdispergeerbaarheid onder x160 mikroskoop
Gebrekkige pigmentdispergeerbaarheid onder x160 mikroskoop
Ons weet dus dat die topverspreidbaarheid nie maklik is om te benader nie, maar vra ekstra moeite en koste.Ekstra insette soos herhaalde pelletisering is verkwistend vir produsent op produksiedoeltreffendheid en geleenthede.
Ons'Preperse'reeks oorweeg bogenoemde praktiese probleme ten volle.Om die verspreibaarheid te verhoog, neem ons 'vinnige en maklike verspreiding' as die kernkonsepte van produkontwerp.Met die doelwit vir volle verspreibaarheid deur eenmalige pelletisering, het ons streng kwaliteitskontrole-indeks gemaak: Alle'Preperse-S'reeks voldoen aan filamentvereistes deur eenmalige korrelvorming en FPV moet laer as 1 wees, onder die toestand van 1400 maas, 60g pigment deur die FPV-masjien (40% pigmentlaai-meesterbatch verdun tot 8%).
In die meeste gevalle is die maak van masterbatch deur eenmalige pelletisering nie genoeg om 'n aanvaarbare FPV-prestasie vir streng toepassings te benader, soos filament, dun film, ens. Die 'Preperse'-reeks is een van die ideale oplossings vir hierdie beperking.Voordeel uit die pre-dispergeer prestasie en uitstekende dispergeerbaarheid, 'Preperse' pigment voorbereiding dra by tot die maak van 'n hoë pigment inhoud mono masterbatch wat 'n pigment persentasie van 40% tot 50% verkry.Selfs sommige 'onbegaafde' pigmente wat nie geneties goed kan versprei nie, werk ook mono-meesterbatch met 'n hoë pigmentinhoud uit.Byvoorbeeld,Pigment Violet 23, bekend as die moeilikste verspreibare pigment, onsgenereerPreperse Violet RL wat bevat70% pigmentwaarde en maak ten volle 40% mono meesterbatch, met 'n FPV by 0.146 bar/g (sien in die foto hieronder).
Buitendien, ons'Preperse'reeks kan goeie kleureffek kry sonder hoë skuifkragtoerusting.Byvoorbeeld,'Preperse' pigment voorbereidingkan gebruik word as vervanging vanpigmentenmono meesterbatchby die maak van masterbatch of terminale produk wat direk deur enkelskroef-ekstruder.
Vir masterbatch-produsente kan hulle die huidige proses van die maak van mono masterbatch of SPC verwyder, maar eerstehands kleurpassing doen.Op hierdie manier bespaar gebruikers meer tyd en trek voordeel uit hoër doeltreffendheid.